公司成立了高效传热研究中心，在“高效传热技术”领域具备多年的研发及项目应用积累，实现了多个细分行业的关键传热设备的高效化、节能化和环保化，并形成了多项专利技术。在“高效传热技术”的产业化应用方面，针对不同行业的特点及客户个性化需求，通过高效传热理论和流场模拟分析、合理的传热元件的结构设计以及核心部件的结构布置，采用特种材料以及与“高效传热技术”的耦合，具备了高效传热装备的研发、生产和制造能力，并已经成功应用于化工、多晶硅、LNG、冶金等行业。

公司紧跟化工材料装备“国产化”、“节能化”、“大型化发”展趋势，采用钛、镍、锆、高级不锈钢等特种金属材料耦合“高效传热技术”开展关键装备研制，成功交付了多套行业内标志性高效装备产品，包括“PTA氧化冷凝器”、 “PO/SM联产装置脱水和反应器”等。

公司也是行业内率先将“高效传热技术”应用于多晶硅装备领域的企业。自2008年开始，公司陆续完成了多晶硅冷氢化反应器、还原炉等核心设备的研制和交付，继而，将高效传热技术应用于冷氢化系统和还原系统的各级换热器，取得非常好的应用效果。特别在冷氢化领域，公司通过持续的研发投入，目前已演进到采用N08120新型材料、产能到达万吨的第七代产品，保持了优异的产品竞争力。

公司LNG气化器通过“高效传热技术”的应用，实现了装备的高效传热及高效燃烧，能够实现超净零排放，各类气化器产品的关键指标全面优于竞争对手以及《首台（套）重大技术装备推广应用目录（2019年版）》中相关产品的主要技术指标，2021年获得中国石化科技进步奖（一等奖）。公司研制的“高效节能型浸没燃烧式LNG气化器（SCV）”被认定为江苏省首台套重大装备及关键部件，关键技术指标均优于进口产品。

公司是国家标准《高效换热器用特型管》（GB/T24590-2021）的牵头制定单位。公司设计、制造包括内波外螺纹管、波纹管、低翅片管、麻面管、高冷凝管、高蒸发管、双面强化管、内槽管、高通量管等各类强化传热元件“高效特型管 ”，通过特殊的管型设计能够改变介质的流型、提高湍流程度从而延缓并减少污垢的沉积，提高换热器整体的传热效率及可靠性，传热系数可达到普通光滑管的1.2~3倍。同时公司掌握特种材料（包括钛材、锆材、镍基合金、双相钢等特材）的特型管加工技术，采用新型三维模具设计加工分析技术，解决了特种材料塑性差、硬度高等技术难题，优化工装模具材料，提高工装模具的使用寿命和特型管的加工精度，可批量制造出各种结构的特种材料高效特型管。在化工材料、清洁能源领域高效特型管装备产品的应用使公司受到行业及客户的一致认可，并助力众多化工细分行业龙头客户实现增产、节能。

各类高效特型管示意图

公司以“特材应用技术”耦合“高效传热技术”研发的各类高效换热器，进行特殊的结构设计，采用包括折流杆、螺旋折流板、格栅板、缠绕管等技术，可以使换热器壳程效率进一步提升，防结垢能力进一步增强，保证换热器长周期高效运行，传热系数可达到普通换热器的1.3-1.8倍，广泛应用在化工材料、清洁能源等领域，更是将特种材料应用于关键装备的“耐腐蚀”、“耐高温”需求。公司研制的“强化传热型高效换热设备研制及应用”项目于2018年2月获得教育部科学技术进步奖（推广类）二等奖，“高效绕管式换热器”、“大型偶联反应器”2017年被认定为江苏省首台（套）重大装备及关键部件。